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有机肥发酵常见问题及解决方法

一、升温慢：堆体不升温或升温慢

可能的原因及解决方法：

1.原料太湿：根据材料比例加入干材料，然后搅拌发酵。

2.原料太干：根据湿度，加水或湿润物料，使水分保持在45%-55%

3.氮源不足：加入中氮高的硫酸铵，使碳氮比保持在20:1。

4.堆体过小或天气过冷：堆体过高，加入玉米秸秆等易降解物质。

5.pH太低：pH值低于5.5时可加入石灰或木灰拌匀，调节发酵堆的pH值。

二、堆温过高：发酵过程中堆温过高：≥65℃。

可能的原因及解决方法：

1.透气性差：定期翻堆，增加发酵堆的透气性。

2.堆体过大：减小堆体尺寸。

三、异味：从堆体中不断散发出臭鸡蛋或腐败的气味。

可能的原因及解决方法：

1.氨含量过高(C/N低于20):用除臭剂消毒除臭，并添加含碳量高的物质，如作物秸秆、花生壳、谷壳等。

2.pH过高值加入酸性物质(磷酸钙)减少pH避免使用偏碱成分(石灰)。

3.通风不均匀或气流不畅：再次混合物料，改变配方。

4.物料堆积过于密集：根据物料密度，再次混合堆体。

5.厌氧环境：定期翻堆，增加堆内含氧量。

四、蚊虫繁殖：发酵堆内有蚊虫繁殖。

可能的原因及解决方法：

1.发酵前原料堆积时间过长：快速处理原料，表面喷洒益生菌除臭剂，减少异味，减少蚊虫。

2.新鲜粪便覆盖在堆体表面滋生蚊虫:每4-7天翻一次，静态堆体表面覆盖6次cm的沤肥层。

五、材料结块：堆发酵材料部分较大，结构不一致。

可能的原因及解决方法：

1.原料混合不均匀或堆叠不足：改进原混合方法。

2.气流不均匀或围绕不足：分拣或破碎堆肥，改善气体分布。

3.原料中含有大块、不可降解或降解缓慢的材料：分类脱肥、破碎、整理原料。

4.堆肥过程未结束：增加发酵时间或改善发酵条件。